과학 공학
OEE로 읽는 스마트공장
사이언스엔지니어링랩
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- 소장
- 9,800 ⓒ
| 듣기기능 | TTS지원 | 파일정보 | EPUB |
|---|---|---|---|
| 총 용량 | 3.7 MB | 이용기기 | |
| ISBN | 9791144303683 | ||
책 소개
OEE가 62퍼센트에서 74퍼센트로 올랐는데 출하량은 그대로라면 무엇이 좋아진 것일까. 숫자는 분명 상승했지만 병목이 아닌 설비의 개선이었거나 계획정지의 경계가 바뀌었을 수 있다. 스마트공장에서 가장 위험한 순간은 대시보드가 틀렸을 때가 아니라, 맞는 숫자가 다른 질문에 답하고 있는데도 개선으로 받아들이는 순간이다.
이 책은 설비종합효율 OEE를 점수가 아니라 손실의 지도처럼 읽는다. 가동률·성능·품질을 각각 어떤 현장 질문으로 풀어야 하는지, 계획생산시간과 기준 주기시간의 정의가 왜 중요한지, 6대 손실이 실제 알람과 작업 행동에서 어떤 모습으로 나타나는지를 단계적으로 설명한다. 설비 로그와 작업자 기록을 사건 창으로 대조하고, 병목을 기준으로 개선 순서를 정하며, 재작업과 데이터 오류가 좋은 숫자 뒤에 숨는 방식도 짚는다.
목표는 높은 OEE 자체가 아니다. 반복 손실을 같은 기준으로 측정하고 원인을 좁히며 조치를 실행한 뒤 실제 효과를 검증해 표준에 남기는 폐쇄 루프를 만드는 것이다. 처음부터 공장 전체를 연결하기보다 파일럿 설비 하나에서 측정 경계와 데이터 신뢰를 맞추고 30·60·90일 운영으로 확장하는 방법을 찾는 현장 실무자에게 적합하다.
이 책은 설비종합효율 OEE를 점수가 아니라 손실의 지도처럼 읽는다. 가동률·성능·품질을 각각 어떤 현장 질문으로 풀어야 하는지, 계획생산시간과 기준 주기시간의 정의가 왜 중요한지, 6대 손실이 실제 알람과 작업 행동에서 어떤 모습으로 나타나는지를 단계적으로 설명한다. 설비 로그와 작업자 기록을 사건 창으로 대조하고, 병목을 기준으로 개선 순서를 정하며, 재작업과 데이터 오류가 좋은 숫자 뒤에 숨는 방식도 짚는다.
목표는 높은 OEE 자체가 아니다. 반복 손실을 같은 기준으로 측정하고 원인을 좁히며 조치를 실행한 뒤 실제 효과를 검증해 표준에 남기는 폐쇄 루프를 만드는 것이다. 처음부터 공장 전체를 연결하기보다 파일럿 설비 하나에서 측정 경계와 데이터 신뢰를 맞추고 30·60·90일 운영으로 확장하는 방법을 찾는 현장 실무자에게 적합하다.
목차
프롤로그. 숫자가 좋아져도 공장은 좋아지지 않는다
1장. 점수가 아니라 손실의 지도
1절. OEE가 답하는 세 가지 현장 질문
2절. 설비가동률·이용률·생산성의 경계
3절. 100퍼센트라는 이상 상태
4절. 계산보다 먼저인 개선 질문
2장. 분모가 바뀌면 성과가 바뀐다
1절. 계획생산시간과 계획정지의 기준
2절. 고장·대기·품종전환의 시간 경계
3절. 기준 주기시간과 총생산수량의 기준
4절. 양품·재작업·폐기의 판정 시점
3장. 가동률·성능·품질의 해부
1절. 멈춘 시간을 묻는 가동률
2절. 속도 손실을 묻는 성능
3절. 첫 통과 결과를 묻는 품질
4절. 세 비율의 곱과 숨은 생산시간
4장. 6대 손실의 실체
1절. 고장 손실과 예기치 않은 정지
2절. 품종전환과 준비·조정 손실
3절. 소정지와 속도저하의 경계
4절. 공정불량과 초기수율 손실
5장. 정확하게 틀린 데이터
1절. 자동 로그와 작업자 기록의 불일치
2절. 센서 상태·이벤트 시각·통신 지연의 함정
3절. 누락·중복·수기보정의 지표 왜곡
4절. 평가용 KPI와 기록 행동의 변질
6장. 설비 로그와 현장행동의 대조
1절. 화면의 정지와 현장의 정지 이유
2절. 교대·품종·작업조별 손실 패턴
3절. 파레토 뒤의 원인 추적 질문
4절. 가설·관찰·재현의 진단 절차
7장. 병목이 정하는 개선 순서
1절. 모든 설비의 OEE를 높이지 않는 이유
2절. 병목·비병목·보호능력의 구분
3절. OEE와 처리량·납기·재공의 충돌
4절. 손실시간과 생산기회의 우선순위
8장. 가동 손실과 성능 손실의 처방
1절. 고장 손실과 보전 데이터의 연결
2절. 품종전환 손실과 준비작업의 분리
3절. 반복 소정지와 현장 관찰
4절. 속도저하와 표준조건·설비상태
9장. 양품률이 숨기는 재작업
1절. 최종 합격률과 첫회통과율의 차이
2절. 불량·재작업·폐기·초기수율의 경계
3절. 공정조건·설비상태·검사결과의 연결
4절. 품질 손실과 표준작업의 수정
10장. 대시보드보다 중요한 회의
1절. 숫자의 사용자·주기·의사결정
2절. 실시간 경보와 일일·주간 리뷰의 분리
3절. 점수 설명에서 손실 결정으로의 전환
4절. 담당자·기한·검증 기준의 기록
11장. 개선 전후의 검증
1절. 기준선·관찰기간·제품믹스의 정렬
2절. OEE 상승과 생산량 증가의 구분
3절. 반짝 개선·이동 손실·부작용의 탐지
4절. 표준작업·보전기준·데이터 규칙의 갱신
12장. 작게 시작하는 OEE 운영체계
1절. 파일럿 설비와 측정 경계의 선정
2절. 최소 데이터셋과 역할 분담
3절. 30·60·90일 운영 루프
4절. 스마트공장 성숙도별 확장 순서
에필로그. 손실을 발견하는 습관이 스마트공장을 만든다
1장. 점수가 아니라 손실의 지도
1절. OEE가 답하는 세 가지 현장 질문
2절. 설비가동률·이용률·생산성의 경계
3절. 100퍼센트라는 이상 상태
4절. 계산보다 먼저인 개선 질문
2장. 분모가 바뀌면 성과가 바뀐다
1절. 계획생산시간과 계획정지의 기준
2절. 고장·대기·품종전환의 시간 경계
3절. 기준 주기시간과 총생산수량의 기준
4절. 양품·재작업·폐기의 판정 시점
3장. 가동률·성능·품질의 해부
1절. 멈춘 시간을 묻는 가동률
2절. 속도 손실을 묻는 성능
3절. 첫 통과 결과를 묻는 품질
4절. 세 비율의 곱과 숨은 생산시간
4장. 6대 손실의 실체
1절. 고장 손실과 예기치 않은 정지
2절. 품종전환과 준비·조정 손실
3절. 소정지와 속도저하의 경계
4절. 공정불량과 초기수율 손실
5장. 정확하게 틀린 데이터
1절. 자동 로그와 작업자 기록의 불일치
2절. 센서 상태·이벤트 시각·통신 지연의 함정
3절. 누락·중복·수기보정의 지표 왜곡
4절. 평가용 KPI와 기록 행동의 변질
6장. 설비 로그와 현장행동의 대조
1절. 화면의 정지와 현장의 정지 이유
2절. 교대·품종·작업조별 손실 패턴
3절. 파레토 뒤의 원인 추적 질문
4절. 가설·관찰·재현의 진단 절차
7장. 병목이 정하는 개선 순서
1절. 모든 설비의 OEE를 높이지 않는 이유
2절. 병목·비병목·보호능력의 구분
3절. OEE와 처리량·납기·재공의 충돌
4절. 손실시간과 생산기회의 우선순위
8장. 가동 손실과 성능 손실의 처방
1절. 고장 손실과 보전 데이터의 연결
2절. 품종전환 손실과 준비작업의 분리
3절. 반복 소정지와 현장 관찰
4절. 속도저하와 표준조건·설비상태
9장. 양품률이 숨기는 재작업
1절. 최종 합격률과 첫회통과율의 차이
2절. 불량·재작업·폐기·초기수율의 경계
3절. 공정조건·설비상태·검사결과의 연결
4절. 품질 손실과 표준작업의 수정
10장. 대시보드보다 중요한 회의
1절. 숫자의 사용자·주기·의사결정
2절. 실시간 경보와 일일·주간 리뷰의 분리
3절. 점수 설명에서 손실 결정으로의 전환
4절. 담당자·기한·검증 기준의 기록
11장. 개선 전후의 검증
1절. 기준선·관찰기간·제품믹스의 정렬
2절. OEE 상승과 생산량 증가의 구분
3절. 반짝 개선·이동 손실·부작용의 탐지
4절. 표준작업·보전기준·데이터 규칙의 갱신
12장. 작게 시작하는 OEE 운영체계
1절. 파일럿 설비와 측정 경계의 선정
2절. 최소 데이터셋과 역할 분담
3절. 30·60·90일 운영 루프
4절. 스마트공장 성숙도별 확장 순서
에필로그. 손실을 발견하는 습관이 스마트공장을 만든다