프롤로그. 허가 문서보다 먼저 필요한 품질 논리
1장. CMC의 출발점, 제품의 품질 약속
1절. 허가 항목을 하나의 증명 구조로 바꾸기
2절. 품질목표 제품프로필에서 중요품질특성까지
3절. 모듈 3 뒤의 추적성 지도
2장. 임상 단계가 바꾸는 증거의 깊이
1절. 첫 임상에서의 안전 위험 우선순위
2절. 후기 개발의 공정·분석 성숙도
3절. 단계 적합성 매트릭스와 보류 결정
3장. 세포주와 원료, 변동의 첫 원인
1절. 발현계·클론 선택의 품질 의미
2절. 세포은행과 유전적 안정성의 증명
3절. 원료 위험도와 공급업체 변경 통제
4장. 배양 공정, 수율보다 먼저 보는 일관성
1절. 공정변수와 품질특성의 영향 경로
2절. 스케일업·스케일다운의 연결 근거
3절. 공정 중 관리와 이상 신호의 설계
5장. 정제 공정, 불순물의 운명
1절. 포획·중간정제·마무리정제의 역할 분리
2절. 제품 유래·공정 유래 불순물의 제거 근거
3절. 바이러스 안전성의 세 겹 방어
6장. 중요품질특성, 모든 CMC 결정을 잇는 기준
1절. 동일성·순도·역가·안전성의 우선순위
2절. 작용기전과 임상 의미의 연결
3절. 위험평가와 관리전략의 연결
7장. 분석법, 품질을 보이게 만드는 측정 체계
1절. 특성분석과 출하시험의 다른 목적
2절. 적합성·적격성·밸리데이션의 단계 구분
3절. 직교 분석법·표준품·분석법 이전
8장. 규격, 합격선을 정하는 과학적 근거
1절. 모든 분석항목을 규격에 넣지 않는 이유
2절. 임상·공정·안정성 데이터와 허용기준
3절. 출하 규격과 유효기간 규격의 역할 분리
9장. 완제의약품, 환자에게 닿는 마지막 품질 구간
1절. 제형 조성과 단백질 품질의 변화 경로
2절. 무균 충전과 용기밀봉시스템의 통제
3절. 사용 중 안정성·운송·투여 적합성
10장. 안정성, 시간에 따른 품질 변화
1절. 분해경로와 안정성 지시 분석
2절. 장기·가속·가혹·사용 중 시험의 역할
3절. 유효기간 설정과 추세 관리
11장. 공정 밸리데이션, 개발을 재현성으로 바꾸는 단계
1절. 공정 설계에서 성능 적격성평가까지
2절. PPQ 배치와 상업 규모의 증거 설계
3절. 지속적 공정 검증과 변경관리
12장. 비교동등성, 변경 뒤 품질 연속성의 증거
1절. 변경 영향평가와 비교동등성 질문
2절. 분석 자료에서 비임상·임상 자료로 올라가는 기준
3절. 생애주기 문서와 사전 변경관리계획
에필로그. 한 줄로 이어지는 CMC 품질 논리