학습 시험
기계기술사 핵심용어집 250
PE연구회
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- 소장
- 59,000 ⓒ
| 듣기기능 | 미지원 | 파일정보 | |
|---|---|---|---|
| 총 용량 | 17.6MB | 이용기기 | |
| ISBN | 9791143825735 | ||
책 소개
기계기술사는 주조와 절삭, 소성가공과 특수가공, 용접과 열처리 같은 기계공작법 전반에 생산시스템과 공정설계, 측정과 검사까지 한 과목 안에서 묻고, 가공기술과 자동화 설비가 빠르게 바뀝니다. 단답은 용어 하나의 정의와 근거를 정확히 적어야 하고, 논술은 같은 개념이 여러 문항의 뼈대로 되풀이 쓰입니다. 그런데 그 재료는 회차별 기출과 법령·기준, 교재에 흩어져 있어 주제어 하나를 정리하려면 매번 여러 곳을 다시 모아야 합니다.
이 책은 기출문제집의 '문항별 풀이' 방식에서 벗어나 주제어 단위로 다시 세웠습니다. 시험 범위의 주제어 250개를 하나씩 A4 한 장 또는 두 장에 완결시켜, 정의·원리·기준값·조문·비교표·도해를 한 지면에 모았습니다. 주제어 하나를 펼치면 관련 내용을 한자리에서 볼 수 있습니다.
[ 이 책의 특징 ]
· 한 주제어 = A4 1~2장 완결 — 찾는 자리가 항상 같습니다
· 개조식·표·도해 중심 — 서술 문단을 두지 않았습니다. 답안으로 옮겨 적기 쉬운 형태를 염두에 두었습니다
· 도해는 전부 직접 작도 — 답안지에 그대로 옮겨 그릴 수 있는 크기입니다
· 주제어마다 출제 회차 표기 — 어디에서 온 항목인지 감추지 않았습니다
· 2026년 개정 법령·제도 반영 — 확정된 것은 시행일을 적었고, 규격번호는 확인된 것만 적었습니다
· 법령 기준일 2026년 9월 명시 — 언제를 기준으로 정리한 것인지 판권지에 밝혀, 이후 개정 여부를 직접 확인하실 수 있습니다
[ 구성 ] 총 250항목 · 본문 340쪽, 전체 347쪽 컬러 A4입니다.
기출 140 · 논술 기반개념 90 · 신규 예상 20. 제97~139회 15개 회차에서 뽑았습니다. 이 가운데 논술 기반개념 90항목이 이 책의 중심입니다. 단답 기출 목록만으로는 눈에 띄지 않지만 여러 답안의 뼈대로 거듭 쓰이는 개념이라, 한 장이 아니라 두 장을 배정했습니다. 무엇부터 볼지 고민된다면 여기부터 보시면 됩니다.
[ 이런 분께 권합니다 ]
· 기출문제집은 있으나 용어 정리가 흩어져 답안 분량으로 옮기기 어려운 수험생
· 단답에서 정의 한 줄을 정확히 쓰기 어려워 고심하는 수험생
· 시간이 부족해 출제 범위를 빠르게 훑어야 하는 현업 실무자
이 책은 기출문제집의 '문항별 풀이' 방식에서 벗어나 주제어 단위로 다시 세웠습니다. 시험 범위의 주제어 250개를 하나씩 A4 한 장 또는 두 장에 완결시켜, 정의·원리·기준값·조문·비교표·도해를 한 지면에 모았습니다. 주제어 하나를 펼치면 관련 내용을 한자리에서 볼 수 있습니다.
[ 이 책의 특징 ]
· 한 주제어 = A4 1~2장 완결 — 찾는 자리가 항상 같습니다
· 개조식·표·도해 중심 — 서술 문단을 두지 않았습니다. 답안으로 옮겨 적기 쉬운 형태를 염두에 두었습니다
· 도해는 전부 직접 작도 — 답안지에 그대로 옮겨 그릴 수 있는 크기입니다
· 주제어마다 출제 회차 표기 — 어디에서 온 항목인지 감추지 않았습니다
· 2026년 개정 법령·제도 반영 — 확정된 것은 시행일을 적었고, 규격번호는 확인된 것만 적었습니다
· 법령 기준일 2026년 9월 명시 — 언제를 기준으로 정리한 것인지 판권지에 밝혀, 이후 개정 여부를 직접 확인하실 수 있습니다
[ 구성 ] 총 250항목 · 본문 340쪽, 전체 347쪽 컬러 A4입니다.
기출 140 · 논술 기반개념 90 · 신규 예상 20. 제97~139회 15개 회차에서 뽑았습니다. 이 가운데 논술 기반개념 90항목이 이 책의 중심입니다. 단답 기출 목록만으로는 눈에 띄지 않지만 여러 답안의 뼈대로 거듭 쓰이는 개념이라, 한 장이 아니라 두 장을 배정했습니다. 무엇부터 볼지 고민된다면 여기부터 보시면 됩니다.
[ 이런 분께 권합니다 ]
· 기출문제집은 있으나 용어 정리가 흩어져 답안 분량으로 옮기기 어려운 수험생
· 단답에서 정의 한 줄을 정확히 쓰기 어려워 고심하는 수험생
· 시간이 부족해 출제 범위를 빠르게 훑어야 하는 현업 실무자
목차
1장. 주조 22항목
1.1. 고압응고주조법
1.2. 금속 응고 시 수지상정의 형성과정
1.3. 목형재료의 구비조건과 목재의 건조, 방부법
1.4. 방향성 응고
1.5. 사형주조 주형의 통기성 향상 방법
1.6. 셸주조
1.7. 압탕의 정의와 구비조건
1.8. 용해로의 고온온도계
1.9. 원심주조법의 종류와 특징
1.10. 인베스트먼트로스트왁스 주조법
1.11. 저압주조법
1.12. 주물결함의 비파괴 검사방법
1.13. 주물의 냉각, 응고 시 발생하는 결함
1.14. 주물의 제조공정
1.15. 주조 모형목형의 종류
1.16. 주조 분리선의 위치와 결정 고려사항
1.17. 주조 용탕의 유동성과 응고구간
1.18. 주조결함 - 주탕불량과 쇳물경계
1.19. 주철의 흑연 조직
1.20. 중력주조 탕구계의 구성과 설계
1.21. 칠드주조
1.22. 특수주철의 종류와 제조법
2장. 절삭가공 39항목
2.1. 고속절삭의 장점
2.2. 고온절삭
2.3. 공구수명 판정기준과 Taylor 공구수명식
2.4. 공작기계의 고속화, 고정밀화, 복합화
2.5. 공작기계의 동적강성과 진동
2.6. 공작기계의 성능시험과 정도검사
2.7. 구성인선Built-up Edge
2.8. 머시닝센터MCT의 드릴링 사이클
2.9. 머시닝센터의 ATC와 APC
2.10. 밀링 상향절삭과 하향절삭
2.11. 복합공정의 분류와 장단점
2.12. 볼스크류의 스틱-슬립 현상
2.13. 브로칭Broaching 가공
2.14. 선반가공 - 널링가공과 테이퍼 절삭
2.15. 수치제어 공작기계의 모달 기능과 스타트업 블록
2.16. 스테인리스강의 절삭가공 특성
2.17. 엔드밀의 종류와 날수, 비틀림각 특성
2.18. 절삭공구 마멸의 종류와 원인
2.19. 절삭공구 재료의 구비조건과 종류
2.20. 절삭열의 발생과 측정방법
2.21. 절삭유의 작용과 기능
2.22. 절삭저항과 절삭동력
2.23. 절삭칩의 생성과정과 유형
2.24. 창성에 의한 기어 절삭가공
2.25. 채터진동
2.26. 초정밀 절삭가공기의 구성요소
2.27. 칩브레이커의 역할과 설계 시 고려사항
2.28. 칩제어 - 필요성과 칩의 형상
2.29. 컴퓨터수치제어CNC 가공시스템의 구성
2.30. 코팅 초경 절삭공구의 코팅층
2.31. 탭 작업 시 암나사 유효직경의 확대, 축소
2.32. 탭드릴 직경 선정과 암나사 가공
2.33. 플라스틱의 절삭가공 시 고려사항
2.34. 피삭성 - 화학성분과 조직의 영향
2.35. CNC 공작기계 NCK의 기능과 구성요소
2.36. CNC 공작기계의 공구경로 제어방법
2.37. CNC 머시닝센터의 가공정도 영향요인
2.38. CNC 서보기구와 개루프, 폐루프 제어
2.39. 2차원 절삭모델
3장. 소성가공 30항목
3.1. 가공경화
3.2. 궤린Guerin 공정
3.3. 기계식 프레스와 유압, 서보 프레스
3.4. 나사의 전조가공
3.5. 드로잉 가공의 결함과 대책
3.6. 드로잉 한계와 한계드로잉비LDR
3.7. 등온성형
3.8. 디프드로잉 성형 시 고려사항
3.9. 디프드로잉의 정의와 성형 영향인자
3.10. 소성가공의 가공온도별 분류
3.11. 소성가공의 분류
3.12. 소성변형의 원리
3.13. 스웨이징, 로터리 스웨이징
3.14. 스프링백 - 발생원인과 보정방법
3.15. 스피닝Spinning 성형
3.16. 압출가공의 압출방법
3.17. 압출공정의 내부, 표면 균열
3.18. 열간프레스성형
3.19. 인발가공 - 인발력 영향인자와 윤활
3.20. 정수압압출
3.21. 커얼링Curling 가공
3.22. 클러스터 압연기
3.23. 파인블랭킹
3.24. 판재 압연가공에 영향을 미치는 주요인자
3.25. 판재성형의 최소굽힘반경과 굽힘성
3.26. 프레스 전단가공
3.27. 프레스의 다이하이트와 다이쿠션
3.28. 프로그레시브 가공과 트랜스퍼 가공
3.29. 하이드로포밍 공법
3.30. 형단조 단형금형 재료의 구비조건
4장.
1.1. 고압응고주조법
1.2. 금속 응고 시 수지상정의 형성과정
1.3. 목형재료의 구비조건과 목재의 건조, 방부법
1.4. 방향성 응고
1.5. 사형주조 주형의 통기성 향상 방법
1.6. 셸주조
1.7. 압탕의 정의와 구비조건
1.8. 용해로의 고온온도계
1.9. 원심주조법의 종류와 특징
1.10. 인베스트먼트로스트왁스 주조법
1.11. 저압주조법
1.12. 주물결함의 비파괴 검사방법
1.13. 주물의 냉각, 응고 시 발생하는 결함
1.14. 주물의 제조공정
1.15. 주조 모형목형의 종류
1.16. 주조 분리선의 위치와 결정 고려사항
1.17. 주조 용탕의 유동성과 응고구간
1.18. 주조결함 - 주탕불량과 쇳물경계
1.19. 주철의 흑연 조직
1.20. 중력주조 탕구계의 구성과 설계
1.21. 칠드주조
1.22. 특수주철의 종류와 제조법
2장. 절삭가공 39항목
2.1. 고속절삭의 장점
2.2. 고온절삭
2.3. 공구수명 판정기준과 Taylor 공구수명식
2.4. 공작기계의 고속화, 고정밀화, 복합화
2.5. 공작기계의 동적강성과 진동
2.6. 공작기계의 성능시험과 정도검사
2.7. 구성인선Built-up Edge
2.8. 머시닝센터MCT의 드릴링 사이클
2.9. 머시닝센터의 ATC와 APC
2.10. 밀링 상향절삭과 하향절삭
2.11. 복합공정의 분류와 장단점
2.12. 볼스크류의 스틱-슬립 현상
2.13. 브로칭Broaching 가공
2.14. 선반가공 - 널링가공과 테이퍼 절삭
2.15. 수치제어 공작기계의 모달 기능과 스타트업 블록
2.16. 스테인리스강의 절삭가공 특성
2.17. 엔드밀의 종류와 날수, 비틀림각 특성
2.18. 절삭공구 마멸의 종류와 원인
2.19. 절삭공구 재료의 구비조건과 종류
2.20. 절삭열의 발생과 측정방법
2.21. 절삭유의 작용과 기능
2.22. 절삭저항과 절삭동력
2.23. 절삭칩의 생성과정과 유형
2.24. 창성에 의한 기어 절삭가공
2.25. 채터진동
2.26. 초정밀 절삭가공기의 구성요소
2.27. 칩브레이커의 역할과 설계 시 고려사항
2.28. 칩제어 - 필요성과 칩의 형상
2.29. 컴퓨터수치제어CNC 가공시스템의 구성
2.30. 코팅 초경 절삭공구의 코팅층
2.31. 탭 작업 시 암나사 유효직경의 확대, 축소
2.32. 탭드릴 직경 선정과 암나사 가공
2.33. 플라스틱의 절삭가공 시 고려사항
2.34. 피삭성 - 화학성분과 조직의 영향
2.35. CNC 공작기계 NCK의 기능과 구성요소
2.36. CNC 공작기계의 공구경로 제어방법
2.37. CNC 머시닝센터의 가공정도 영향요인
2.38. CNC 서보기구와 개루프, 폐루프 제어
2.39. 2차원 절삭모델
3장. 소성가공 30항목
3.1. 가공경화
3.2. 궤린Guerin 공정
3.3. 기계식 프레스와 유압, 서보 프레스
3.4. 나사의 전조가공
3.5. 드로잉 가공의 결함과 대책
3.6. 드로잉 한계와 한계드로잉비LDR
3.7. 등온성형
3.8. 디프드로잉 성형 시 고려사항
3.9. 디프드로잉의 정의와 성형 영향인자
3.10. 소성가공의 가공온도별 분류
3.11. 소성가공의 분류
3.12. 소성변형의 원리
3.13. 스웨이징, 로터리 스웨이징
3.14. 스프링백 - 발생원인과 보정방법
3.15. 스피닝Spinning 성형
3.16. 압출가공의 압출방법
3.17. 압출공정의 내부, 표면 균열
3.18. 열간프레스성형
3.19. 인발가공 - 인발력 영향인자와 윤활
3.20. 정수압압출
3.21. 커얼링Curling 가공
3.22. 클러스터 압연기
3.23. 파인블랭킹
3.24. 판재 압연가공에 영향을 미치는 주요인자
3.25. 판재성형의 최소굽힘반경과 굽힘성
3.26. 프레스 전단가공
3.27. 프레스의 다이하이트와 다이쿠션
3.28. 프로그레시브 가공과 트랜스퍼 가공
3.29. 하이드로포밍 공법
3.30. 형단조 단형금형 재료의 구비조건
4장.